SUPERVISIÓN
TÉRMICA DE GRANDES HORNOS
Procesos Térmicos
La monitorización multipunto de temperaturas en hornos industriales mediante Furthermon permite detectar desviaciones térmicas, zonas frías o sobrecalentamientos que afectan a la eficiencia y a la calidad del proceso. La medición continua en hasta 8 puntos con termopares ofrece una visión detallada del perfil térmico del horno. Con estos datos, es posible optimizar los ciclos de calentamiento, reducir el consumo energético y anticipar problemas de operación antes de que se conviertan en paradas o rechazos de producción.
Furthermon
El primer sistema autónomo del mercado, completamente auto-alimentado por el calor del propio horno, que permite la monitorización continua de la temperatura en múltiples puntos críticos del proceso mediante termopares.
Los hornos industriales son equipos clave en sectores como acero, aluminio, vidrio, cerámica, petroquímica o tratamiento térmico y cementero, donde la estabilidad térmica es esencial para garantizar la calidad del producto y la eficiencia energética. Desviaciones de temperatura, zonas frías o sobrecalentamientos provocan aumento del consumo de combustible, rechazos de producción, degradación de refractarios y paradas no planificadas.
Furthermon permite medir de forma continua hasta 8 puntos de temperatura mediante termopares en zonas críticas del horno, obteniendo el perfil térmico real del proceso. Gracias a alarmas configurables y análisis de tendencias, es posible detectar desequilibrios térmicos, pérdidas de eficiencia y problemas de operación antes de que impacten en la producción.
Ideal para industrias intensivas en energía como siderurgia, aluminio, vidrio, cerámica, química y Oil&Gas, cemento, donde pequeñas desviaciones térmicas pueden suponer miles de euros diarios en sobrecostes energéticos y pérdidas de calidad. Las soluciones tradicionales no son prácticas en estos entornos: baterías degradadas por altas temperaturas, cableado costoso y frágil, o redes wireless de corto alcance que requieren múltiples repetidores y elevadas inversiones en infraestructura.
Olvida el cableado y el reemplazo de baterías: Furthermon se alimenta directamente del calor del proceso, envía datos en continuo (cada minuto) y ofrece alcances de hasta 2 km por nodo, minimizando la inversión en comunicaciones. Optimiza el consumo energético, mejora la estabilidad del proceso y reduce los costes operativos desde el primer día. Además, la solución permite acceder a esquemas de incentivos energéticos como los CAEs en la UE.
Tecnología diseñada en colaboración con Arcelor Mittal y ESBELT. Validada en plantas de acero y cintas transportadoras.
Generador termoeléctrico
- Temperatura ambiente: de -20ºC a 50ºC
- Temperatura de superficie: de 50ºC a 150ºC
Sensores
8 sensores externos de temperatura (termopares tipo K): de -20ºC a 1100ºC (precisión 1ºC)
Superficie de montaje
- Adaptador cilíndrico para tubería de acero
- Otros bajo demanda
Ciclo de actualización de los datos
- 1 a 60 muestras/hora
Integración
Diseñado para integrarse en nuestro cloud Daevis, clouds de terceros o para integrarse en otras plataformas industriales (SCADA, AVEA con OPC-UA o Modbus TCP/IP)
