CASOS DE USO PARA LA

Industria metalúrgica

1. Eliminación de averías inesperadas.

2. Reducción en los costes de mantenimiento.

3. Reducción de costes y riesgos de tiempos de inactividad.

4. Menor CAPEX que la red cableada.

5. Menor OPEX que la mayoría de los productos del mercado.

CONTROL DE LAS VIBRACIONES DE LOS VENTILADORES DE COMBUSTIÓN EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ALUMINIO

1. Generador termoeléctrico

· Funcionamiento entre 50°C y 150°C (al menos 25°C Delta T entre la superficie caliente y la temperatura ambiente).

· Sin batería, sin mantenimiento.

2. El sensor de vibración

· 3 Ejes de vibración (hasta 4G / 0,01G sensibilidad).

· Temperatura de hasta 650°C.

· ATEX.

3. Dispositivo iIoT inalámbrico

· Comunicación inalámbrica de largo alcance (LoRaWan).

· Toma de muestras cada 10 minutos.

MONITORIZACIÓN DE VIBRACIONES EN VENTILADORES DE COMBUSTIÓN EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACERO

1. Generador termoeléctrico

· Funcionamiento entre 50°C y 150°C (al menos 25°C Delta T entre la superficie caliente y la temperatura ambiente).

· Sin batería, sin mantenimiento.

2. El sensor de vibración

· 3 Ejes de vibración (hasta 4G / 0,01G sensibilidad).

· Temperatura de hasta 650°C.

· ATEX.

3. Dispositivo iIoT inalámbrico

· Comunicación inalámbrica de largo alcance (LoRaWan).

· Toma de muestras cada 10 minutos.